Przegląd regałów magazynowych PN-EN 15635: procedura i wzór protokołu

Regały wysokiego składowania w centrum logistycznym, chłodni czy buforze produkcyjnym to konstrukcje, które dźwigają tony towaru tuż nad głowami pracowników i wózków. Wystarczy jedno uderzenie masztem wózka widłowego, jedna wyrwana kotwa albo przeciążone pole, by uszkodzony regał stał się realnym zagrożeniem dla życia. Dlatego ich stan trzeba systematycznie kontrolować, a kontrolę dokumentować.

Ten artykuł to praktyczny przewodnik po przeglądzie regałów magazynowych: co naprawdę nakazuje prawo, co opisuje norma PN-EN 15635, jak często i kto powinien przeglądać konstrukcje, jak działa ocena uszkodzeń w trzech stopniach (zielony, żółty, czerwony) oraz jak krok po kroku przeprowadzić kontrolę. Na końcu znajdziesz gotowy wzór protokołu przeglądu do wykorzystania w zakładzie. Stan prawny na dzień 13 lipca 2026 r.

Czy przegląd regałów magazynowych jest obowiązkowy? Prawo kontra norma

W internecie krąży uproszczenie, że "ustawa nakazuje przegląd regałów co rok". To nieścisłość, która prowadzi na manowce. Żadna polska ustawa ani rozporządzenie nie zawiera zdania "przegląd regałów co 12 miesięcy". Częstotliwość przeglądów pochodzi z normy PN-EN 15635, a normy w Polsce są co do zasady dobrowolne. Obowiązek istnieje jednak realnie, tyle że pośrednio, i warto rozumieć ten mechanizm, zanim podejmie się jakąkolwiek decyzję o pominięciu przeglądów.

Co naprawdę nakazuje prawo (Kodeks pracy i rozporządzenie ogólne BHP)

Prawo nakłada na pracodawcę obowiązek rezultatu, czyli utrzymania urządzeń do składowania w stanie zapewniającym bezpieczne warunki pracy. To pracodawca ponosi odpowiedzialność za stan bezpieczeństwa i higieny pracy w zakładzie, a powierzenie zadań specjalistom z zewnątrz tej odpowiedzialności nie zdejmuje (art. 207 par. 1 Kodeksu pracy). Co istotne, ma chronić zdrowie i życie pracowników przy odpowiednim wykorzystaniu osiągnięć nauki i techniki (art. 207 par. 2 Kp). Ten zwrot o osiągnięciach nauki i techniki to właśnie furtka, przez którą do oceny obowiązków wchodzi norma jako aktualny stan wiedzy technicznej.

Pracodawca jest też obowiązany utrzymywać obiekty budowlane i znajdujące się w nich pomieszczenia pracy, a także tereny i urządzenia z nimi związane w stanie zapewniającym bezpieczne i higieniczne warunki pracy (art. 214 par. 2 Kp). Regały to urządzenia związane z pomieszczeniem pracy, więc obowiązek utrzymania ich w sprawnym stanie wynika wprost z Kodeksu pracy. Rdzeniem szczegółowych wymagań jest jednak rozdział 4 działu IV rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (t.j. Dz.U. 2003 nr 169 poz. 1650 ze zm.), zatytułowany "Transport wewnętrzny i magazynowanie".

Czym jest norma PN-EN 15635 i dlaczego nie jest ustawą

PN-EN 15635:2010 nosi pełny tytuł "Stalowe statyczne systemy składowania. Zastosowanie i utrzymanie urządzeń do składowania". Dotyczy codziennej eksploatacji i utrzymania regałów paletowych oraz półkowych: jak prawidłowo użytkować, kontrolować i konserwować systemy składowania, żeby ograniczyć ryzyko uszkodzeń. To dokument techniczny wydawany przez Polski Komitet Normalizacyjny, dostępny w wersji polskiej odpłatnie.

W sensie prawnym norma PN-EN 15635 jest dobrowolna. Nie jest ustawą ani rozporządzeniem, a jej stosowanie nie wynika z nakazu ustawowego. Sami komentatorzy i PKN określają ją jako zbiór dobrych praktyk i punkt odniesienia przy ocenie bezpieczeństwa. Z normą powiązane są dwie kolejne: PN-EN 15620 (tolerancje montażu, dopuszczalne odkształcenia i luzy manipulacyjne) oraz PN-EN 15512 (zasady projektowania konstrukcji i nośności). To one definiują, jakie odchyłki regał ma mieć na starcie, i stanowią tło dla tak zwanego przeglądu zerowego przy montażu.

Jak to się łączy: obowiązek wyniku z prawa, sposób wykonania z normy

Połączenie wygląda następująco. Prawo mówi: utrzymaj regały w stanie bezpiecznym i zadbaj, by nie były przeciążone. Norma PN-EN 15635 mówi: oto uznany sposób, jak to osiągnąć, czyli regularne oględziny, coroczny przegląd ekspercki, wyznaczona osoba odpowiedzialna i klasyfikacja uszkodzeń. W praktyce inspektor Państwowej Inspekcji Pracy, biegły albo sąd, oceniając, czy pracodawca dochował należytej staranności, sięga po PN-EN 15635 jako stan wiedzy technicznej.

Brak przeglądów staje się więc dowodem zaniedbania obowiązku z Kodeksu pracy, nawet jeśli norma sama w sobie nie jest prawem. Nie napiszemy zatem, że ustawa każe wykonać przegląd co rok, bo to nieprawda, ale prowadzenie przeglądów zgodnie z normą jest najprostszym sposobem wykazania, że pracodawca utrzymuje regały w stanie zapewniającym bezpieczeństwo. To rozróżnienie przewija się przez cały ten tekst.

Dwa rodzaje przeglądów regałów: oględziny bieżące i przegląd ekspercki

Norma PN-EN 15635 buduje system kontroli z kilku poziomów o różnej częstotliwości i różnym wykonawcy. Dwa cykliczne przeglądy uzupełnia ciągłe zgłaszanie uszkodzeń na bieżąco, a wszystko opiera się na stanie wyjściowym ustalonym przy montażu. Poniższa tabela zestawia to, co najważniejsze, a kolejne podsekcje rozwijają poszczególne poziomy.

Oględziny bieżące (przegląd własny pracownika): co tydzień, kto, zakres

Oględziny bieżące to regularny przegląd wzrokowy stanu regałów wykonywany siłami własnymi zakładu. Norma PN-EN 15635 zaleca, by odbywały się nie rzadziej niż co tydzień, przy czym dokładny interwał (tygodniowy lub miesięczny) ustala osoba odpowiedzialna na podstawie oceny ryzyka, biorąc pod uwagę intensywność ruchu wózków i historię uszkodzeń. Im więcej manewrów wózkiem w wąskich korytarzach, tym częstszy powinien być przegląd.

Oględziny może wykonać przeszkolony pracownik, na przykład magazynier albo brygadzista, wyznaczony przez osobę odpowiedzialną za bezpieczeństwo regałów. Nie wymaga to zewnętrznego eksperta. Zakres to szybka kontrola wzrokowa: czy nie ma widocznych wygięć i uderzeń, czy kotwy są dokręcone, czy belki mają komplet zawleczek, czy nic nie jest przeciążone i czy tabliczki obciążeń pozostają czytelne. Każde oględziny warto potwierdzić krótkim wpisem do rejestru albo książki regału, bo to dokumentacja, którą może sprawdzić PIP.

Przegląd ekspercki (roczny): nie rzadziej niż co 12 miesięcy, kto może wykonać

Przegląd ekspercki to szczegółowa, specjalistyczna kontrola całej konstrukcji z pomiarami odchyleń. Norma PN-EN 15635 wskazuje, by przeprowadzać go nie rzadziej niż co 12 miesięcy. W magazynach o dużej intensywności ruchu, w trudnych warunkach środowiskowych albo po analizie ryzyka odstęp bywa skracany do 6, a nawet 3 miesięcy. To wciąż wytyczna normy, a nie przepisu prawa.

Przegląd ekspercki wykonuje osoba kompetentna, zwykle zewnętrzny inspektor albo ekspert producenta czy autoryzowanego dostawcy systemu, przeszkolony i znający konstrukcje regałowe. Efektem jest pisemny protokół z klasyfikacją uszkodzeń w trzech stopniach oraz zaleceniami. Najwyższą jakość daje zlecenie inspekcji producentowi lub autoryzowanemu dostawcy, który zna konkretny system i jego dopuszczalne tolerancje.

Zgłaszanie uszkodzeń na bieżąco (trzeci, ciągły poziom kontroli)

Niezależnie od cyklicznych przeglądów norma zakłada ciągły obowiązek natychmiastowego zgłaszania uszkodzeń przez każdego pracownika do osoby odpowiedzialnej. Jeśli operator wózka zahaczy o ramę regału, powinien zgłosić to od razu, nie czekając na najbliższe oględziny. To najszybszy poziom reagowania, bo skraca czas między powstaniem uszkodzenia a decyzją o rozładowaniu pola. Warto wdrożyć prostą ścieżkę zgłoszeń, na przykład kartę zgłoszenia uszkodzenia albo dedykowany kanał, żeby informacja nie ginęła.

Przegląd zerowy przy montażu i odbiorze regałów

Przegląd zerowy to kontrola regałów bezpośrednio po montażu, przed dopuszczeniem do eksploatacji. Polega na sprawdzeniu, czy konstrukcję zmontowano zgodnie z projektem i czy mieści się w tolerancjach: pion, poziom, luzy manipulacyjne, kotwienie i kompletność elementów. Parametry tych tolerancji określa PN-EN 15620, a nośności PN-EN 15512. Odbiór warto potwierdzić protokołem montażu wraz z deklaracją zgodności i instrukcją eksploatacji od dostawcy.

Przegląd zerowy to termin praktyczny, branżowy, a nie nazwany obowiązek ustawowy. Jest jednak ważny z dwóch powodów: ustala stan wyjściowy, do którego porównuje się kolejne przeglądy, oraz jest momentem, w którym powstaje pełna dokumentacja regału (instrukcja, tabliczki obciążeń, protokół odbioru). Bez tej dokumentacji późniejszy przegląd ekspercki traci punkt odniesienia.

Kto to osoba uprawniona do przeglądu regałów (PRSES i osoba kompetentna)

Wokół "osoby uprawnionej do przeglądu regałów" narosło najwięcej nieporozumień, bo przy regałach nie ma formalnego uprawnienia państwowego w rodzaju tych z UDT czy SEP. Funkcjonują za to dwie odrębne role z normy oraz krajowy obowiązek wskazania osoby odpowiedzialnej.

PRSES, czyli osoba odpowiedzialna za bezpieczeństwo regałów

PRSES to skrót od angielskiego Person Responsible for Storage Equipment Safety, po polsku osoba odpowiedzialna za bezpieczeństwo urządzeń do składowania. Wyznacza ją kierownictwo zakładu. Do jej zadań należy organizowanie i nadzorowanie cyklicznych przeglądów (oględzin i eksperckiego), utrzymanie infrastruktury w należytym stanie, przyjmowanie zgłoszeń uszkodzeń od pracowników, prowadzenie rejestru i sporządzanie raportów.

PRSES może być pracownikiem firmy, bo to rola wewnętrzna i norma nie wymaga, by pełnił ją podmiot zewnętrzny. Powinien być przeszkolony oraz rozumieć dynamikę pracy systemu, limity obciążeń i zasady eksploatacji. Szkolenie PRSES jest szkoleniem kompetencyjnym, a nie państwowym uprawnieniem, więc nie istnieje urzędowy certyfikat tej funkcji. Liczy się realna wiedza o konstrukcjach regałowych i zasadach ich bezpiecznego użytkowania.

Osoba kompetentna do przeglądu eksperckiego: kwalifikacje, zewnętrzna czy własna

Osoba kompetentna (po angielsku competent person) to wykonawca przeglądu eksperckiego. Zwykle jest to inspektor zewnętrzny albo ekspert producenta lub dostawcy systemu, przeszkolony i znający konstrukcje regałowe. Norma nie definiuje państwowego uprawnienia do przeglądu regałów, więc kompetencja wynika ze szkolenia i doświadczenia, a nie z dokumentu wydanego przez urząd.

Stąd ważne rozróżnienie poziomów. Oględziny bieżące prowadzi przeszkolony pracownik, którego organizuje i nadzoruje osoba odpowiedzialna za regały. Przegląd ekspercki wykonuje osoba kompetentna, zwykle z zewnątrz lub od producenta. To dwa różne poziomy kompetencji, a "osoba uprawniona" przy regałach oznacza osobę kompetentną w rozumieniu normy, a nie posiadacza formalnego uprawnienia.

Co o osobie odpowiedzialnej mówi PIP

Krajowym odpowiednikiem roli PRSES jest obowiązek wskazania osoby odpowiedzialnej. Państwowa Inspekcja Pracy w materiale o bezpiecznej eksploatacji regałów oczekuje, by użytkownik regałów wskazał osobę odpowiedzialną za bezpieczeństwo tych urządzeń, przekazał jej dane pracownikom, a instrukcje dotyczące bezpiecznych obciążeń umieścił w dobrze widocznym miejscu na urządzeniach do składowania lub w ich pobliżu. To praktyczne odczytanie obowiązków z art. 207 Kp oraz par. 68 i par. 72 rozporządzenia ogólnego BHP. Wyznaczenie PRSES jest najprostszym sposobem realizacji tego obowiązku.

Ocena uszkodzeń: system trzech stopni (zielony, żółty, czerwony)

Norma PN-EN 15635 wprowadza trójstopniową ocenę ryzyka uszkodzenia, w której każdemu wykrytemu odkształceniu przypisuje się kolor określający pilność działania. Środkowy poziom bywa nazywany żółtym albo pomarańczowym, to ten sam stopień. Poniższa tabela zestawia trzy poziomy, a dalej rozwijamy każdy z nich oraz kryteria pomiarowe.

Zielony: poziom akceptowalny, dalsza eksploatacja i monitorowanie

Kolor zielony oznacza, że uszkodzenia nie przekraczają wartości granicznych. Regał można dalej eksploatować, wymaga jedynie monitorowania i odnotowania stanu w kolejnych przeglądach. To nie znaczy, że drobne odkształcenie znika z dokumentacji: warto je opisać, żeby w następnym przeglądzie sprawdzić, czy nie postępuje.

Żółty (pomarańczowy): rozładuj i napraw, zwykle do 4 tygodni

Kolor żółty oznacza uszkodzenie, które przekracza poziom dopuszczalny, ale nie jest jeszcze krytyczne. Pole regału należy rozładować i zaplanować naprawę albo wymianę uszkodzonego elementu. W praktyce użytkownik ma zazwyczaj do 4 tygodni na wykonanie naprawy. Po upływie tego czasu bez naprawy status zmienia się na czerwony, bo niereperowane uszkodzenie z czasem postępuje i staje się groźne.

Czerwony: natychmiastowe wyłączenie z użytku i rozładunek

Kolor czerwony to natychmiastowe zagrożenie. Regał trzeba bezzwłocznie rozładować i wyłączyć z eksploatacji, odgrodzić oraz oznakować, tak by nikt go nie obciążył do czasu naprawy lub wymiany. To jedyna w pełni kategoryczna decyzja w całym systemie: pole czerwone nie czeka na dogodny moment, tylko schodzi z użycia od razu.

Konkretne kryteria pomiarowe (odchylenie słupa, pionowość)

W polskich materiałach branżowych powtarzają się konkretne progi milimetrowe stosowane przy klasyfikacji. Wedle powszechnie przyjmowanej interpretacji normy dopuszczalne ugięcie obciążonego słupa mierzone na 1 metr długości wynosi poniżej około 3 mm na metr, a maksymalne odchylenie konstrukcji od pionu nie powinno przekraczać 1/200 wysokości, czyli około 5 mm na każdy metr wysokości. Przekroczenie tych progów kwalifikuje do działania naprawczego, a w skrajnych przypadkach do wyłączenia regału.

Te wartości należy traktować jako kryteria techniczne normy, a nie przepis prawa, i z pewną ostrożnością. Krążą one w materiałach inspekcyjnych i są spójne między źródłami, ale pełny tekst PN-EN 15635 jest płatny, więc ostateczny pomiar i klasyfikację wykonuje osoba kompetentna na podstawie samej normy oraz dokumentacji producenta. Producent konkretnego systemu może podać własne, surowsze kryteria, i to one mają wtedy pierwszeństwo.

Tablice dopuszczalnych obciążeń: twardy obowiązek prawny

Tu kończy się obszar normy, a zaczyna twarde prawo. Tablice obciążeń to jeden z niewielu elementów tematu regałów, który jest wprost nakazany przepisem rozporządzenia, a nie jedynie zalecany normą.

Co dokładnie nakazuje par. 68 ust. 2 pkt 4 rozporządzenia ogólnego BHP

Pracodawca jest obowiązany określić dla każdego rodzaju składowanego materiału miejsce, sposób i dopuszczalną wysokość składowania, zapewnić, aby masa składowanego ładunku nie przekraczała dopuszczalnego obciążenia urządzeń do składowania (regałów, podestów), oraz aby łącznie z masą tych urządzeń nie przekraczała dopuszczalnego obciążenia podłóg i stropów (par. 68 ust. 2 pkt 1 do 3 rozporządzenia ogólnego BHP). Kluczowy dla tabliczek jest punkt czwarty: pracodawca ma wywiesić czytelne informacje o dopuszczalnym obciążeniu podłóg, stropów i urządzeń przeznaczonych do składowania (par. 68 ust. 2 pkt 4 rozporządzenia ogólnego BHP).

To jest bezpośrednia podstawa prawna dla tabliczek dopuszczalnego obciążenia na regałach. Norma PN-EN 15635 dopowiada jedynie, jak taka tabliczka ma wyglądać i co zawierać, ale sam obowiązek jej umieszczenia wynika z rozporządzenia. Brak czytelnej tabliczki to nie naruszenie normy, tylko naruszenie przepisu.

Co powinna zawierać tabliczka znamionowa regału

Czytelna tabliczka obciążeń powinna jednoznacznie wskazywać limity, których operator nie może przekroczyć. W praktyce umieszcza się na niej:

• nazwę producenta lub dostawcy systemu regałowego;
• dopuszczalne obciążenie jednego poziomu belkowego (pary trawers);
• dopuszczalne obciążenie całego pola lub sekcji regału;
• maksymalne obciążenie pojedynczego gniazda paletowego;
• konfigurację, dla której nośności obliczono (rozstaw poziomów, typ palety).

Tabliczka musi pozostawać czytelna i aktualna. Jeśli zmieniono rozstaw belek albo typ składowanego ładunku, nośności trzeba przeliczyć, a tabliczkę zaktualizować, bo nieaktualna informacja jest równie groźna jak jej brak.

Zakaz przeciążania i zasady statecznego składowania (par. 72)

Materiały składuje się w sposób stateczny. Przy składowaniu w stosach ich wysokość zależy od rodzaju materiałów i wytrzymałości opakowań, rozładunek prowadzi się od warstwy najwyższej, a wyjmowanie materiałów ze środka stosu jest niedopuszczalne (par. 72 rozporządzenia ogólnego BHP). W połączeniu z zakazem przekraczania nośności urządzeń do składowania daje to twardą zasadę: regał obciąża się równomiernie, zgodnie z tabliczką, a towaru nie wysuwa się ze środka w sposób grożący utratą stateczności.

Typowe uszkodzenia regałów i ich przyczyny

Wiedza o tym, co najczęściej psuje regały, jest sercem każdego przeglądu, bo podpowiada, gdzie patrzeć najuważniej. Poniższe przyczyny to wiedza techniczna i praktyka inspekcyjna, a nie przepis prawa.

Uderzenia wózkiem (najczęstsza przyczyna), wygięte słupy i ramy

Uderzenie wózkiem widłowym lub paleciakiem to zdecydowanie najczęstsza przyczyna uszkodzeń regałów. Skutkiem bywa wygięty albo wgnieciony słup, uszkodzona stopa słupa czy przesunięcie ramy. Największe ryzyko występuje w strefach manewrowych i na narożach rzędów, czyli tam, gdzie wózki najczęściej zmieniają tor jazdy. To pierwsze miejsca, które ogląda się podczas każdej kontroli.

Poluzowane lub wyrwane kotwy, brak zawleczek i sworzni belek

Drugą grupą są uszkodzenia połączeń. Poluzowane lub wyrwane kotwy mocujące ramę do posadzki, oderwanie stopy od podłoża czy utrata kontaktu z podłożem prowadzą do utraty stabilności całej konstrukcji. Osobny, częsty problem to brak zawleczek lub sworzni zabezpieczających belki (trawersy) przed wypięciem, czyli uniesieniem podczas odkładania palety. Belka bez zabezpieczenia może wyskoczyć z zaczepu pod naporem ładunku.

Przeciążenie, korozja, samowolne przeróbki i niewłaściwe naprawy

Pozostałe przyczyny to przeciążenie regału lub pojedynczego pola ponad nośność z tabliczki, odkształcone albo mocno ugięte belki i półki przy nierównomiernym rozłożeniu ładunku, a także korozja, szczególnie groźna w chłodniach, mroźniach, strefach mokrych i na zewnątrz. Bardzo niebezpieczne są samowolne przeróbki: przestawianie belek bez przeliczenia nośności oraz naprawy elementami niepochodzącymi od producenta. Takie naprawy są niedopuszczalne, bo zmieniają parametry konstrukcji bez żadnej kontroli. Do tego dochodzą uszkodzone lub brakujące zabezpieczenia, czyli odbojnice słupów, ochraniacze naroży, ograniczniki tylne i kratki przeciw zsuwaniu palet.

Pełna kontrola obejmuje więc słupy, ramy, stężenia i łączniki, belki, trawersy i półki, pion i poziom, kotwienie, stopki oraz kontakt z podłożem, zabezpieczenia, zawleczki i sworznie, a także tabliczki nośności i równomierność rozłożenia towaru.

Procedura przeglądu krok po kroku (jak wygląda kontrola w praktyce)

Sam przegląd, niezależnie od tego, czy są to oględziny bieżące, czy przegląd ekspercki, przebiega według powtarzalnego schematu. Poniższa kolejność porządkuje pracę i zapewnia, że nic nie umknie.

1. Przygotowanie. Zbierz dokumentację regałów: instrukcję eksploatacji, rysunki, tabliczki nośności, protokół montażu i odbioru, raporty poprzednich przeglądów oraz rejestr uszkodzeń. Ustal zakres kontroli, czyli które rzędy i pola obejmiesz.
2. Oględziny strefa po strefie. Obejdź każdy rząd i poziom, sprawdzając listę elementów: słupy, ramy, belki, kotwy, zawleczki, odbojnice i tabliczki.
3. Pomiary. Zmierz odchylenia słupów i ram, czyli pion oraz ugięcie na 1 metr, i porównaj wyniki z kryteriami przyjętej interpretacji normy oraz dokumentacją producenta.
4. Klasyfikacja. Każdemu uszkodzeniu przypisz kolor (zielony, żółty, czerwony) oraz dokładną lokalizację: rząd, pole, poziom.
5. Protokół. Spisz wszystkie stwierdzenia, pomiary, zalecenia i terminy ich wykonania.
6. Decyzje natychmiastowe. Pola czerwone rozładuj i wyłącz z użytku od razu, oznacz je i odgrodź. Pola żółte rozładuj i zaplanuj naprawę w terminie, zwykle do 4 tygodni.
7. Naprawy. Wykonuj je wyłącznie elementami producenta lub według jego wytycznych, przez osoby do tego przygotowane. Po naprawie skontroluj efekt.
8. Rejestr i archiwizacja. Wpisz przegląd do rejestru lub książki regału, zachowaj protokół i ustal datę kolejnej kontroli.

Wzór protokołu przeglądu regałów magazynowych

Protokół to dowód, że przegląd się odbył, i podstawa decyzji o rozładowaniu czy naprawie pól. Poniżej znajdziesz gotowy szkielet protokołu do wykorzystania w zakładzie. Możesz go skopiować, dopasować do swoich oznaczeń rzędów i wypełniać przy każdej kontroli. Wersja PDF powstanie osobno, tutaj podajemy układ treści.

Co musi się znaleźć w protokole (pola obowiązkowe)

Kompletny protokół przeglądu regałów powinien zawierać następujące elementy:

• Nagłówek: nazwa i adres firmy lub magazynu, data przeglądu, rodzaj przeglądu (oględziny bieżące / ekspercki roczny / po uszkodzeniu);
• Dane wykonującego przegląd: imię i nazwisko, funkcja (osoba odpowiedzialna za regały / osoba kompetentna / inspektor zewnętrzny), podpis;
• Identyfikacja regałów: typ i producent, numer lub oznaczenie rzędu, lokalizacja, nośność z tabliczki;
• Zakres kontroli: lista skontrolowanych elementów;
• Lista stwierdzonych nieprawidłowości: lokalizacja (rząd, pole, poziom), opis uszkodzenia, pomiar w milimetrach, przypisany kolor;
• Zalecenia naprawcze wraz z terminem ich wykonania;
• Informacja o polach lub regałach wyłączonych z użytkowania (czerwone) i sposobie ich oznakowania;
• Data następnego przeglądu;
• Załączniki: zdjęcia uszkodzeń, szkic rozmieszczenia regałów.

Gotowy szablon protokołu (szkielet do wypełnienia)

Poniżej dwie tabele tworzące gotowy szkielet protokołu. Pierwsza obejmuje dane przeglądu, druga służy do wpisywania kolejnych stwierdzonych nieprawidłowości. To gotowy szablon do wykorzystania w zakładzie: wystarczy uzupełnić pola.

Tak wypełniony protokół trafia do rejestru przeglądów i jest dokumentem, który możesz okazać podczas kontroli PIP jako dowód utrzymywania regałów w stanie bezpiecznym.

Co grozi za brak przeglądu i zaniedbanie regałów (PIP, kary)

Nie istnieje osobna grzywna "za brak przeglądu regałów". Sankcja jest pośrednia: brak przeglądów, brak tabliczek obciążeń czy używanie uszkodzonych regałów to naruszenie obowiązku zapewnienia bezpiecznych i higienicznych warunków pracy. Inspektor PIP może wydać nakaz, na przykład wyłączenia uszkodzonego regału, wykonania przeglądu albo uzupełnienia tabliczek, oraz ukarać za wykroczenie. Podstawą jest art. 283 par. 1 Kp, który dotyczy osoby odpowiedzialnej za stan BHP lub kierującej pracownikami, jeśli nie przestrzega przepisów lub zasad bezpieczeństwa.

Grzywna z art. 283 par. 1 Kp wynosi od 2000 do 60000 zł, a mandat karny nałożony przez inspektora PIP w postępowaniu mandatowym do 5000 zł (na mocy ustawy z 11 marca 2026 r. o zmianie ustawy o Państwowej Inspekcji Pracy, Dz.U. 2026 poz. 473, obowiązującej od 8 lipca 2026 r.). W skrajnym przypadku, gdy zaniedbanie regału doprowadzi do wypadku, w grę wchodzi odpowiedzialność karna z art. 220 Kodeksu karnego za narażenie pracownika na bezpośrednie niebezpieczeństwo utraty życia lub ciężkiego uszczerbku na zdrowiu. Szczegółowe widełki, zasady recydywy i mechanikę mandatów omawiamy we wpisie o tym, ile wynosi kara PIP za brak szkolenia BHP.

Stan techniczny regałów i ruch wózków to typowe pozycje, które powinny znaleźć się w ocenie ryzyka magazynu, dlatego warto połączyć temat przeglądów z szerszym ujęciem w opracowaniu o ocenie ryzyka zawodowego w małej firmie. Jeśli prowadzisz mniejszy magazyn przy sklepie czy hali sprzedaży, regały opisujemy tam jako jedną z grup zagrożeń w tekście o zagrożeniach BHP na hali sklepowej i zapleczu. Sam temat wózków, którymi obsługuje się regały i które najczęściej je uszkadzają, rozwijamy w opracowaniu o uprawnieniach na wózki widłowe UDT, a całość obowiązków pracodawcy w hali zbiera przewodnik po BHP w magazynie i produkcji.

Najczęściej zadawane pytania

Czy przegląd regałów magazynowych jest obowiązkowy?

Tak, ale pośrednio. Żadna ustawa nie mówi wprost "przegląd regałów co rok". Obowiązek wynika z Kodeksu pracy (art. 207 i 214: pracodawca odpowiada za bezpieczny stan urządzeń) oraz z rozporządzenia ogólnego BHP (par. 68 i 72: bezpieczne składowanie i tabliczki obciążeń). Norma PN-EN 15635 określa, jak to robić: oględziny bieżące i przegląd ekspercki nie rzadziej niż co 12 miesięcy.

Co ile trzeba robić przegląd regałów?

Oględziny bieżące przez przeszkolonego pracownika nie rzadziej niż co tydzień, przy czym dokładny interwał ustala osoba odpowiedzialna na podstawie oceny ryzyka. Przegląd ekspercki przez osobę kompetentną nie rzadziej niż co 12 miesięcy, a w magazynach o dużej intensywności ruchu nawet co 6 lub co 3 miesiące. To wytyczne normy PN-EN 15635, a nie przepisu prawa.

Kto może wykonać przegląd regałów?

Oględziny bieżące wykonuje przeszkolony pracownik wyznaczony przez osobę odpowiedzialną za bezpieczeństwo regałów (PRSES). Przegląd ekspercki przeprowadza osoba kompetentna, zwykle zewnętrzny inspektor lub ekspert producenta czy dostawcy. "Osoba uprawniona" przy regałach to osoba kompetentna w rozumieniu normy, a nie formalne uprawnienie urzędowe, bo regały nie podlegają UDT ani SEP.

Co oznaczają kolory zielony, żółty i czerwony w ocenie regałów?

To trójstopniowa ocena uszkodzeń z normy PN-EN 15635. Zielony oznacza poziom akceptowalny, regał można używać i monitorować. Żółty (pomarańczowy) oznacza polecenie: rozładuj i napraw, zwykle w ciągu 4 tygodni. Czerwony to natychmiast rozładuj i wyłącz regał z użytku do czasu naprawy.

Czy na regale musi być tabliczka z dopuszczalnym obciążeniem?

Tak, to twardy obowiązek prawny. Rozporządzenie ogólne BHP (par. 68 ust. 2 pkt 4) nakazuje wywiesić czytelne informacje o dopuszczalnym obciążeniu podłóg, stropów i urządzeń do składowania. Przekroczenie nośności wskazanej na tabliczce jest niedopuszczalne, a nieczytelna albo nieaktualna tabliczka jest traktowana jak jej brak.

Czy do przeglądu regałów potrzebne są uprawnienia UDT?

Nie. Regały statyczne nie podlegają dozorowi technicznemu UDT, bo nie są urządzeniem transportu bliskiego. Przegląd opiera się na kompetencji w rozumieniu PN-EN 15635, a nie na uprawnieniach UDT. Uprawnienia UDT dotyczą wózków jezdniowych podnośnikowych, którymi obsługuje się regały, i jest to osobny temat.

Co grozi za brak przeglądu regałów?

Nie ma osobnej grzywny za brak przeglądu. Brak przeglądów, tabliczek czy używanie uszkodzonych regałów to naruszenie obowiązku zapewnienia bezpiecznych warunków pracy. PIP może wydać nakaz i ukarać grzywną z art. 283 Kp. Grzywna wynosi od 2000 do 60000 zł (Dz.U. 2026 poz. 473, obowiązująca od 8 lipca 2026 r.).

Czym jest przegląd zerowy regałów?

To kontrola regałów po montażu, przed dopuszczeniem do użytku: sprawdzenie, czy konstrukcję zmontowano zgodnie z projektem i czy mieści się w tolerancjach (pion, poziom, kotwienie, kompletność). Stanowi punkt odniesienia dla kolejnych przeglądów, a parametry tolerancji określa norma PN-EN 15620. To dobra praktyka, a nie nazwany obowiązek ustawowy.

Zadbaj o regały i przeszkol obsługę: terminy i szkolenia na Mazowszu

Sprawne regały to nie kwestia jednej kontroli w roku, tylko stałego nawyku: oględzin co tydzień, reagowania na każde uderzenie wózkiem i corocznego przeglądu eksperckiego. Klucz to przeszkolona załoga, która wie, na co patrzeć, oraz wyznaczona osoba odpowiedzialna za bezpieczeństwo regałów. Tę wiedzę dajemy na szkoleniach. Sprawdź najbliższy termin szkolenia BHP, na które zapiszesz magazynierów i kadrę kierowniczą, albo wybierz pełną ofertę szkoleń BHP dla pracowników magazynu i produkcji dopasowaną do stanowisk w Twoim zakładzie. Materiały i kontekst tematyczny zbieramy też w bazie wiedzy.

Działamy z bazy w Płońsku, przy korytarzu S7, i obsługujemy strefy przemysłowe Mazowsza: Mławę, Ciechanów i okolice Modlina, a także Warszawę i Płock. Prowadzimy szkolenia stacjonarne oraz zdalne w całej Polsce, a na życzenie przyjeżdżamy przeszkolić całą zmianę bezpośrednio w magazynie. Dzięki dojazdowi do zakładu obsługa regałów i wózków szkoli się na miejscu, bez wstrzymywania pracy magazynu na cały dzień.